液壓折彎機作業(yè)流程說(shuō)明
2015-09-11 15:50:21
欣方圳-垃圾桶生產(chǎn)廠(chǎng)家
一、折彎機機器的調整
1.滑塊上限的調整：
調節撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點(diǎn)位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。
2.滑塊慢速動(dòng)作的調整：
當滑塊下行時(shí)對撞塊“I”觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)使滑塊作慢速動(dòng)作，慢速行程時(shí)間的長(cháng)短由可調電位器調整。
1. 上、下模間隙的調整（滑塊必須停在上死點(diǎn)）
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來(lái)修整間隙。也可用手輪進(jìn)行微調整，調整值由計算器顯示，每增減一個(gè)個(gè)位數是0.1mm(0.1mm/轉)。
b、如若工件角度兩端不一致，可松開(kāi)支釘，把連接桿左移，脫開(kāi)左、右轉動(dòng)的連接，轉動(dòng)手輪（上或下）改變一端機械限位的距離，達到微調整工件端角度的目的。
注意：調好后，套18恢復原位，支緊支釘，否則要出機械事故。
c、如若工件角度兩端一致，中間角度（大或?。┎灰恢?，這可使上模微調裝置，使用微調時(shí)，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘，（以上模不落下為原則）然后把中段上部的調整斜塊（左或右稍微敲動(dòng)）。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長(cháng)角度達到允許值上。
2.折彎機折彎力的調整：
在表或根據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調節溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。
3. 后擋料距離的調整：
后擋料是 折彎板料時(shí)在長(cháng)度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動(dòng)機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0.1mm/轉，并有手輪進(jìn)行微調。
4.腳踏開(kāi)關(guān)能使滑塊做向上或向下運動(dòng)，操作輕便。
液壓折彎機作業(yè)流程說(shuō)明
二、折彎機機器的試車(chē)與操作
試車(chē)前必須在各潤滑點(diǎn)加注鈣基潤滑油脂（見(jiàn)潤滑標牌），液壓系統的油箱內加入46#液壓油，第一次用一個(gè)月后換掉，以后每年根據具體情況換掉油液，最低油溫不低于15℃。
首次試車(chē)時(shí)，先啟動(dòng)油泵電動(dòng)機組空運轉，而后以“點(diǎn)動(dòng)”來(lái)試驗機器的動(dòng)作；隨后試驗“單次”和“連續”動(dòng)作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當證明機器運行正常時(shí)，才可按下列步驟操作。
1.按板料厚度和折板長(cháng)度計算或查閱折彎力與下模V形槽開(kāi)口尺寸（?？诔叽缫话銘笥诘扔诎搴竦?倍）。
2.對準上、下模具中心。
3.確定上下模具之間的間隙，并予調整。
4.確定前后擋料位置。
5.確定動(dòng)作規范“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”或“連續”，并由轉換開(kāi)關(guān)來(lái)選擇。
6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。
7.再次調整模具間隙，必要時(shí)可調整上模調整塊。
8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現泄露及時(shí)調換密封件。
9.板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負載應小于100KN，但應盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問(wèn)題。
10.折板長(cháng)度小于600mm時(shí)不準做全負荷（1000）的折板工作（長(cháng)度每100mm其折板負荷不超過(guò)100KN）。
11.試車(chē)時(shí)應注意電機轉向（逆時(shí)針）。
三、機器的維修、保養及故障排除
凡是操作和維修本機器的人員，都必須仔細閱讀本說(shuō)明，對照機器實(shí)體認真領(lǐng)會(huì )和熟悉本機器的主要結構、性能和使用方法，做好經(jīng)常性維修保養工作，做好日常使用記錄，以便查閱。
1. 本機器必須有專(zhuān)人負責，操作者應熟悉和正確使用本機器的操作規程和驗算工件折彎力。
2. 保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產(chǎn)生振動(dòng)，或使管道爆裂和泄露，同時(shí)避免有關(guān)液壓元件的卡死和擦傷。
3. 本機器均采用分散潤滑，使用中應根據工作使用情況，參照圖機器潤滑點(diǎn)指示圖加油（機器左側墻板備有潤滑銘牌）。
4. 工件的折彎力不準大于公稱(chēng)力。
5. 不作單邊及單點(diǎn)的負載工作。
6. 電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確。
7. 按所折彎板料厚度初調上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數可視板厚不同進(jìn)行調整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。
8. 用戶(hù)必須經(jīng)常備有本機器規定的隨機附帶備用易損零件。
9. 發(fā)現異?，F象或響聲時(shí)，必須立即停止，找出原因進(jìn)行檢修。
1.滑塊上限的調整：
調節撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點(diǎn)位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。
2.滑塊慢速動(dòng)作的調整：
當滑塊下行時(shí)對撞塊“I”觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)使滑塊作慢速動(dòng)作，慢速行程時(shí)間的長(cháng)短由可調電位器調整。
1. 上、下模間隙的調整（滑塊必須停在上死點(diǎn)）
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來(lái)修整間隙。也可用手輪進(jìn)行微調整，調整值由計算器顯示，每增減一個(gè)個(gè)位數是0.1mm(0.1mm/轉)。
b、如若工件角度兩端不一致，可松開(kāi)支釘，把連接桿左移，脫開(kāi)左、右轉動(dòng)的連接，轉動(dòng)手輪（上或下）改變一端機械限位的距離，達到微調整工件端角度的目的。
注意：調好后，套18恢復原位，支緊支釘，否則要出機械事故。
c、如若工件角度兩端一致，中間角度（大或?。┎灰恢?，這可使上模微調裝置，使用微調時(shí)，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘，（以上模不落下為原則）然后把中段上部的調整斜塊（左或右稍微敲動(dòng)）。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長(cháng)角度達到允許值上。
2.折彎機折彎力的調整：
在表或根據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調節溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。
3. 后擋料距離的調整：
后擋料是 折彎板料時(shí)在長(cháng)度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動(dòng)機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0.1mm/轉，并有手輪進(jìn)行微調。
4.腳踏開(kāi)關(guān)能使滑塊做向上或向下運動(dòng)，操作輕便。
液壓折彎機作業(yè)流程說(shuō)明
二、折彎機機器的試車(chē)與操作
試車(chē)前必須在各潤滑點(diǎn)加注鈣基潤滑油脂（見(jiàn)潤滑標牌），液壓系統的油箱內加入46#液壓油，第一次用一個(gè)月后換掉，以后每年根據具體情況換掉油液，最低油溫不低于15℃。
首次試車(chē)時(shí)，先啟動(dòng)油泵電動(dòng)機組空運轉，而后以“點(diǎn)動(dòng)”來(lái)試驗機器的動(dòng)作；隨后試驗“單次”和“連續”動(dòng)作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當證明機器運行正常時(shí)，才可按下列步驟操作。
1.按板料厚度和折板長(cháng)度計算或查閱折彎力與下模V形槽開(kāi)口尺寸（?？诔叽缫话銘笥诘扔诎搴竦?倍）。
2.對準上、下模具中心。
3.確定上下模具之間的間隙，并予調整。
4.確定前后擋料位置。
5.確定動(dòng)作規范“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”或“連續”，并由轉換開(kāi)關(guān)來(lái)選擇。
6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。
7.再次調整模具間隙，必要時(shí)可調整上模調整塊。
8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現泄露及時(shí)調換密封件。
9.板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負載應小于100KN，但應盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問(wèn)題。
10.折板長(cháng)度小于600mm時(shí)不準做全負荷（1000）的折板工作（長(cháng)度每100mm其折板負荷不超過(guò)100KN）。
11.試車(chē)時(shí)應注意電機轉向（逆時(shí)針）。
三、機器的維修、保養及故障排除
凡是操作和維修本機器的人員，都必須仔細閱讀本說(shuō)明，對照機器實(shí)體認真領(lǐng)會(huì )和熟悉本機器的主要結構、性能和使用方法，做好經(jīng)常性維修保養工作，做好日常使用記錄，以便查閱。
1. 本機器必須有專(zhuān)人負責，操作者應熟悉和正確使用本機器的操作規程和驗算工件折彎力。
2. 保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產(chǎn)生振動(dòng)，或使管道爆裂和泄露，同時(shí)避免有關(guān)液壓元件的卡死和擦傷。
3. 本機器均采用分散潤滑，使用中應根據工作使用情況，參照圖機器潤滑點(diǎn)指示圖加油（機器左側墻板備有潤滑銘牌）。
4. 工件的折彎力不準大于公稱(chēng)力。
5. 不作單邊及單點(diǎn)的負載工作。
6. 電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確。
7. 按所折彎板料厚度初調上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數可視板厚不同進(jìn)行調整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。
8. 用戶(hù)必須經(jīng)常備有本機器規定的隨機附帶備用易損零件。
9. 發(fā)現異?，F象或響聲時(shí)，必須立即停止，找出原因進(jìn)行檢修。
來(lái)源欣方圳廠(chǎng)家垃圾桶網(wǎng):http://m.mikanchan.com（轉載請保留）
